OEM製造・法人ノベルティ

ご希望の商品、ターゲット層、販売方法、予定価格、必要数量、納期などをお伺いします。
既に具体的な商品イメージがある場合は、その内容を基に仕様を検討します。商品が決まっていない場合は、市場ニーズや販売チャネルを踏まえて、商品企画からご提案します。

ご要望に合わせて、既存のベースモデルまたは新規開発の方法をご提案します。
製品の仕様、生産数量、必要な技術、目標価格などを踏まえ、適切な製造委託先を選定します。

ご要望に基づいてサンプルを作製し、機能、デザイン、操作性、質感などを総合的に評価します。
当社の社内エンジニアが、電気回路、電子基板、製品構造、筐体、基本動作などを確認し、課題があれば製造委託先へ改善を指示します。
ご依頼企業にも実際にサンプルをご確認いただき、商品イメージやブランドコンセプトに合っているかを確認します。

日本の市場環境、生活習慣、品質要求に合わせて製品仕様を調整します。
対象製品については、電気用品安全法、電波法、道路運送車両法、JIS規格など、必要となる国内法令や技術基準を確認します。
また、日本語の表示、取扱説明書、パッケージ、警告表示、操作方法などについても、日本のお客様に分かりやすい内容へ調整します。
外観についても、バリ、塗装、成形状態、部品の組み付けなどを確認し、必要に応じて改善を行います。

製品の特性や使用環境に応じて、必要な耐久・安全性試験を実施します。
連続通電試験、充放電試験、スイッチやボタンの反復動作試験、温度環境試験、落下・振動試験などから、製品ごとに必要な項目を設定します。
確認された課題は、設計、使用部品、製造方法、検査項目などへ反映します。

量産開始前に、量産時と同等の部品や工程を使用したサンプルを作製します。
当社およびご依頼企業で最終的な仕様、機能、外観、付属品、パッケージ、取扱説明書などを確認します。
修正内容がすべて反映されていることを確認した上で、量産を開始します。

量産時には、決定した仕様や主要部品が正しく使用されているかを確認します。
必要に応じて日本人エンジニアが製造現場に立ち会い、組立工程、作業方法、検査方法などを確認します。
製造中に問題が確認された場合は、製造委託先と協議し、改善を行います。

製造後は、製品ごとに設定した検査基準に基づいて出荷前検査を実施します。
外観、基本動作、付属品、表示内容、パッケージなどを確認し、製品の特性や生産条件に応じて、全数検査または抜取検査を行います。必要に応じて、第三者検査機関による検査にも対応します。

製品の納品後も、初期不良やお問い合わせの状況を確認します。
販売後に得られた情報を製造委託先と共有し、必要に応じて製造工程、検査方法、取扱説明書などを改善します。
継続生産や次世代製品の開発についても、販売実績やお客様の声を踏まえてご提案します。